Echipamente și procese certificate pentru structuri metalice grele, de la debitare la montaj final.
Mașină de tăiat cu fibră optică, capacitate de prelucrare a tablelor din oțel carbon și inoxidabil până la 25 mm grosime. Precizie dimensională ±0,1 mm pe întreaga suprafață.
Reducerea deșeurilor cu 18% față de tăierea cu plasmă.
Centru de prelucrare vertical cu cursă X=6000 mm, Y=2500 mm, Z=1500 mm. Permite găurirea, frezarea și teșirea profilelor grele fără re-prindere.
Timp de prelucrare redus cu 35% pentru piese complexe.
Stație de sudare cu doi roboți industriali KUKA KR 210, sincronizați pentru cordoane continue pe lungimi de până la 12 m. Sudură în mediu gaz de protecție MAG.
Cordoane omogene, fără reparații ulterioare, certificare EN ISO 3834-2.
Presă hidraulică de 800 t și mașină de rulat cu trei role, capabilă să profileze table de până la 30 mm grosime în forme cilindrice și conice.
Execuție de elemente curbe pentru grinzi și stâlpi cu rază minimă de 500 mm.
Linie automată de sablare cu granule metalice, urmată de vopsire electrostatică în cabina cu filtru HEPA. Strat de vopsea epoxidică de 120 µm.
Protecție garantată 15 ani în mediu industrial agresiv.
Echipă mobilă de montaj cu utilaje de ridicare (macarale de 50 t) și echipamente de sudură pe șantier. Livrare în loturi sincronizate cu programul de construcție.
Reducerea timpului de montaj cu 25% față de soluțiile tradiționale.
De la cererea de ofertă până la livrarea structurii metalice, fiecare etapă este controlată dimensional și calitativ conform standardelor europene.
Inginerii structurali studiază planșele și specificațiile clientului, verificând încărcările, deschiderile și clasele de oțel necesare. Se emite un memoriu tehnic preliminar.
Se realizează modelul 3D în SolidWorks, cu analiză MEF pentru grinzi, stâlpi și îmbinări. Se dimensionează cordoanele de sudură și se stabilesc toleranțele de fabricație.
Tablele și profilele sunt debitate cu laser de mare putere (6 kW) și prelucrate pe centre de găurire și frezare. Fiecare componentă primește un cod unic de trasabilitate.
Subansamblurile sunt sudate cu robotul FANUC, iar cordoanele sunt inspectate vizual și cu ultrasunete. Se aplică proceduri WPS conforme EN ISO 15614.
Structura este asamblată pe platforma de montaj, verificată cu teodolit și laser tracker. Se măsoară abaterile de la cotele nominale și se corectează înainte de vopsire.
Se aplică sistemul de vopsire: grund epoxidic + strat de finisaj poliuretanic (gri RAL 7001). După uscare, structura este încărcată pe trailer și transportată la șantier.
Feedback direct de la inginerii și antreprenorii care au lucrat cu structurile noastre metalice grele.
“Am montat grinzile de rulare de 32t în hala noastră de la Buzău. Toleranțele au fost sub 1 mm pe toată lungimea de 28 m. Sudura robotizată se vede imediat în calitatea îmbinărilor.”
“Pilonii ranforsați cu secțiune compusă ne-au permis să reducem secțiunea stâlpilor cu 25% față de soluția clasică, fără să pierdem din capacitatea portantă. Montajul a durat exact cât a fost promis.”
“Scheletul autoportant pentru hala de 60×40 m a fost livrat în 11 zile, nu 14. Toate contravântuirile au venit preasamblate, iar echipa de montaj a raportat zero neconcordanțe.”
“Folosim grinzile de rulare Arma Industrial de trei ani. Nu am avut nicio fisură sau deformare, deși podul rulant funcționează în două schimburi. Calculul la oboseală a fost corect.”